01

本工藝適用于中頻爐打堿性爐襯料的打爐操作。

02

打爐前檢查、準(zhǔn)備

1

設(shè)備檢查、準(zhǔn)備

? 檢查感應(yīng)圈是否漏水、絕緣漆有無(wú)剝落;

? 檢查感應(yīng)線圈之間的距離，不得太近;

? 檢查耐火膠泥永久層有無(wú)破損，爐底永久層有無(wú)缺陷;

? 若安裝透氣磚，則檢查爐底小孔的位置及氬氣安裝連接方式;

2

物料檢查、準(zhǔn)備

? 打爐所用物料：坩鍋、耐火石棉布、爐襯干打料、玻璃水、透氣磚等;

? 根據(jù)不同爐型按照附錄表1和表2中的尺寸和數(shù)量準(zhǔn)備坩鍋和其它各種物料;

? 坩鍋要求橢圓度符合附錄表1的要求，外表面不得有較大的凸起，應(yīng)具有大量的透氣孔，坩鍋應(yīng)在清理完外表面的鐵銹后使用;

? 干打料的包裝使用前不得破損，不得受潮;

? 檢查干打料中是否存在小鐵塊等磁性物質(zhì)、是否含有大量雜質(zhì);若有，應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，并在處理后使用或不用，嚴(yán)禁磁性物質(zhì)及大量夾雜物帶入爐襯料中;

? 透氣磚安裝前檢查是否透氣，是否存在破損等影響使用的不安全因素，要求透氣磚完整無(wú)缺陷，透氣管采用不銹鋼制作;

3

工器具準(zhǔn)備

? 打爐烘爐應(yīng)準(zhǔn)備的工器具：震動(dòng)器、盒尺、鋼板、鐵鍬、鋁絲等;

? 檢查震動(dòng)器是否完好可用，其它工器具是否準(zhǔn)備到位;

? 較好不要使用鋼板、鐵鍬等鐵磁性材料，除非沒(méi)有其它合適的工具;

03

打爐操作步驟及要點(diǎn)如下：

1、 檢查耐火料永久層是否有破損，破損處采用玻璃水與耐火材料填補(bǔ);

2、 將剪裁好的石棉布整齊擺放在爐底及爐壁，在爐口用鐵塊將石棉布固定，相互交疊不得有漏縫;

3、 向爐底均勻添加打爐料，用震動(dòng)器均勻打結(jié);

4、 爐底分層打結(jié)，每一層打結(jié)厚度控制在60㎜左右;

5、 硬度檢查合格，刮毛后加入下批打爐料;

6、 爐底打結(jié)完后加入坩鍋，將坩鍋四周刮毛;

7、 坩鍋外表面應(yīng)清理干凈，不得有鐵銹、油漬等影響爐襯質(zhì)量的雜物;

8、 坩鍋內(nèi)加入部分廢鋼料，然后裝入爐內(nèi);

9、 將坩鍋擺放在爐子的中心位置，用鋁絲測(cè)量不同位置、相同高度的坩鍋外壁與爐體內(nèi)壁的距離，若厚度均勻，則用木塊在爐口將坩鍋固定;

10、 爐襯同樣分層打結(jié)，爐襯打結(jié)一層的高度不得超過(guò)100㎜，一般控制在50～60㎜左右，層與層之間刮毛后加入下批打爐料;

11、 若爐口沒(méi)有用木塊將坩鍋固定，每打結(jié)一層爐襯，用鋁絲測(cè)量爐襯厚度是否均勻，尤其在爐襯打結(jié)的較底部;

12、 爐襯較上一層采用玻璃水爐襯料打結(jié)，但須注意，熔化造渣位置不得用玻璃水爐襯料打結(jié);

13、 出鋼口做圓滑過(guò)渡;

14、 爐襯與爐嘴連接位置不得有縫隙，防止出鋼時(shí)漏鋼;

04

1

烘爐前檢查

1、 檢查水冷系統(tǒng)是否工作正常，電纜冷卻水、感應(yīng)線圈冷卻水、配電柜冷卻水的水溫、流量、壓力;

2、 檢查液壓系統(tǒng)是否工作正常、油箱液面高度;

3、 檢查電器是否工作正常;

4、 熱電偶及溫度顯示儀表工作是否正常;

5、 其它參見(jiàn)中頻爐熔化工藝中的安全檢查要求。

2

烘爐工藝

堿性爐襯中頻爐的烘爐曲線為：

05

拆爐

1

使用范圍

本工藝適用于中頻爐拆爐操作。

2

拆爐前檢查、準(zhǔn)備

1、 拆爐前檢查(拆爐原因)

? 爐襯嚴(yán)重侵蝕;

? 爐襯整體減薄;

? 爐底嚴(yán)重侵蝕、減薄;

? 感應(yīng)圈漏水;

? 爐襯漏鋼;

2、 拆爐工器具準(zhǔn)備

? 風(fēng)鎬、大錘、撬杠等工具是否完好可用;

? 扒渣耙、廢料斗是否準(zhǔn)備到位;

3

拆爐操作

1、 紅熱爐襯可以采用風(fēng)冷和水冷的方式快速冷卻;

2、 拆爐嚴(yán)禁野蠻操作;

3、 拆爐時(shí)注意不得損害感應(yīng)圈及耐火料永久層.

4、 爐內(nèi)殘留大塊廢鋼時(shí)，不得用天車野蠻吊拔。

附表（各種中頻爐所用物料）

附表（ 中頻爐爐腔及坩鍋尺寸）

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{文引：鉑銠絲}