一、搬運(yùn)

搬運(yùn)坩堝必須使用專用搬運(yùn)工具，不可在地面上直接滾動(dòng)坩堝。在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞，以免損壞釉層，從而影響坩堝的使用壽命。

二、存儲(chǔ)

坩堝必須保存在干燥、通風(fēng)的地方，較好放置在木制托架上。避免將坩堝直接放在磚、土或水泥地面上，坩堝受潮會(huì)導(dǎo)致釉層損壞從而降低坩堝的熔煉效率和使用壽命，情況嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)底部脫落。

三、產(chǎn)品使用規(guī)范

1.安裝前的準(zhǔn)備工作：

1.1檢查坩堝爐內(nèi)壁和爐底是否完好無(wú)損。

1.2檢查爐內(nèi)是否有殘余爐渣，如果有則要及時(shí)清除。

2.選擇正確的坩堝底座

2.1坩堝底座應(yīng)與坩堝底部形狀相同且尺寸略大（2cm左右）。

2.2針對(duì)不同類型的坩堝爐，應(yīng)選用合適高度的坩堝底座。

2.3避免使用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽命。

3.坩堝的安裝與固定：

3.1安裝燃?xì)饣蛉加陀蜜釄澹合葘③釄宸胖迷诘鬃希谯釄迮c爐壁頂部之間預(yù)留一定的坩堝膨脹空間，使用木塊、硬紙板等材料加以固定。調(diào)整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對(duì)準(zhǔn)燃燒室，不可直接對(duì)準(zhǔn)坩堝底部。

3.2安裝旋轉(zhuǎn)爐用坩堝：應(yīng)使用支撐磚在坩堝澆嘴兩側(cè)對(duì)坩堝進(jìn)行固定，避免將坩堝楔緊。同時(shí)在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料，作為坩堝的預(yù)膨脹空間。

3.3安裝電爐用坩堝：應(yīng)將坩堝放置在電阻爐的中央部位，坩堝底部應(yīng)高于較下面一排加熱元件。同時(shí)在坩堝頂部和爐沿之間使用保溫棉進(jìn)行密封。

3.4安裝感應(yīng)爐用坩堝：確保坩堝被放置在感應(yīng)線圈的中央部位，以免坩堝出現(xiàn)局部過(guò)熱和裂紋。】

4.坩堝預(yù)熱：

采用正確的方式對(duì)坩堝進(jìn)行預(yù)熱可以大大延長(zhǎng)坩堝的使用壽命。

4.1根據(jù)不同類型的坩堝爐，首次使用坩堝時(shí)，在不加料的情況下，用30分鐘將坩堝預(yù)熱至200℃左右，并干燥60分鐘。目的使坩堝的表面吸入水分揮發(fā)掉。防止使用初期發(fā)生爆裂。

4.2經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，應(yīng)盡快將坩堝加熱到900℃-1000℃（2小時(shí)左右），并保溫20-30分鐘，然后升到或降至工作溫度。目的是為了快速通過(guò)石墨坩堝易氧化溫度區(qū)域。

4.3坩堝經(jīng)過(guò)首先次預(yù)熱后通常不需要再預(yù)熱，除非坩堝再次受潮。（每次停爐后須再次預(yù)熱坩堝。）

5.加料：

5.1金屬料在加入之前必須烘干。

5.2加料時(shí)應(yīng)輕輕放下，不可將金屬錠扔入或倒入坩堝內(nèi)，以免損壞坩堝。

5.3將金屬錠豎向放入坩堝內(nèi)，金屬錠與坩堝壁之間應(yīng)保留足夠的膨脹空間。不可將金屬錠橫著放在坩堝內(nèi)，以免加熱后金屬錠膨脹將坩堝脹壞。

5.4可以在坩堝內(nèi)先加入一些小塊金屬料，作為大塊錠料的鋪墊。

5.5連續(xù)熔煉時(shí)，可以在坩堝內(nèi)保留部分金屬溶液，以加快熔化速度。但要避免將大塊金屬料加入到少量的溶液中，以免溶液驟冷或凝固，從而損壞坩堝。

5.6在加入液體金屬時(shí)，要避免過(guò)滿，一般不可以超過(guò)坩堝容量的80%。

6.添加劑的使用

在使用添加劑時(shí)，必須嚴(yán)格遵照添加劑的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。

6.1添加劑只能在金屬料完全溶解后才能放入。不可在空坩堝內(nèi)或固體金屬料中放入添加劑，也不可使添加劑直接接觸坩堝壁或外沿，否則將直接損壞坩堝。

6.2在使用添加劑時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)定的劑量進(jìn)行添加，過(guò)量使用添加劑會(huì)大大縮短坩堝使用壽命。

7.坩堝鉗的使用

7.1坩堝鉗的大小必須與坩堝尺寸和形狀相配，且不能擠壓坩堝上沿，以免損壞坩堝或引發(fā)安全事故。

7.2坩堝鉗應(yīng)夾在坩堝的中下部。過(guò)于靠上側(cè)則容易發(fā)生脫落或夾壞坩堝，過(guò)于靠下則不利于澆注時(shí)的操作。

7.3使用坩堝移動(dòng)熱坩堝時(shí)，應(yīng)將坩堝放在耐高溫板材或轉(zhuǎn)運(yùn)工具上，不可將熱坩堝放置在涼的物體表面，以免導(dǎo)致坩堝底部損壞。

8.澆注

在使用坩堝進(jìn)行澆注時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行，以免損壞坩堝。

8.1在金屬溶液達(dá)到預(yù)定的鑄造溫度時(shí)，在除渣、除氣后，應(yīng)盡快進(jìn)行澆注。

8.2當(dāng)進(jìn)行澆注時(shí)，不應(yīng)繼續(xù)加熱，以免導(dǎo)致吸氣，產(chǎn)生金屬燒損，同時(shí)會(huì)使坩堝壁腐蝕不均，從而縮短坩堝的使用壽命。

8.3在使用旋轉(zhuǎn)坩堝爐時(shí)，當(dāng)完成一次澆注作業(yè)后，應(yīng)將坩堝恢復(fù)到原有位置。

8.4金屬溶液在坩堝中保溫時(shí)不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，否則將縮短坩堝使用壽命，并降低熔煉金屬的質(zhì)量。

9.清空坩堝

9.1由于清除熔渣或維修坩堝爐等原因，需要暫時(shí)停止使用坩堝時(shí)，應(yīng)將坩堝內(nèi)的金屬液清空。

9.2在清空坩堝時(shí)，可將坩堝內(nèi)的金屬液倒入模具（料槽），形成錠料待以后使用。

9.3如果將金屬液保留在坩堝內(nèi)凝固，將會(huì)在下次加熱時(shí)因膨脹直接脹壞坩堝。

10.清除熔渣

在熔煉過(guò)程中，添加劑與金屬溶液中的雜質(zhì)會(huì)形成熔渣，附著在坩堝壁上。因熔渣中含有添加劑成份，會(huì)腐蝕坩堝壁，所以應(yīng)堅(jiān)持每天將熔渣清除一次。

10.1清除熔渣應(yīng)使用專用工具，在熔渣尚未凝固時(shí)及時(shí)清除。凝固后的熔渣將難以清除。

10.2清除熔渣時(shí)應(yīng)避免刮傷坩堝壁。

10.3當(dāng)多層熔渣凝固殘留在坩堝壁上時(shí)，會(huì)侵蝕坩堝，影響坩堝的導(dǎo)熱性能，在加熱膨脹時(shí)還會(huì)引起坩堝開(kāi)裂，從而縮短坩堝的使用壽命。

-end-{文引：鉑金蒸發(fā)皿}